在真空回火爐燃燒系統管道改造中，由于長期使用后管道老化，爐內氣壓不足，對管道進行了重新定位，增加了輸油金屬軟管、供氣金屬軟管、燃料控制閥、空氣壓縮機和壓縮空氣管道系統。選用了全新的燃油噴霧燃燒器，具有壓力霧化和高壓內混動態霧化相結合的特點，使霧化后的燃油顆粒細小，可與末端氣流中的助燃空氣混合，實現高效燃燒。易堵塞，不結焦，火焰長度、形狀、溫度控制簡單，燃燒完全，無黑煙。

　　1.在真空回火爐中處理鈦合金時，不應使用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮氣在高溫下會發生反應，形成金黃色的氮化鈦。

　　2.真空回火爐的所有活動連接件都用O型圈橡膠圈密封，全部用水冷卻。

　　3.工件真空淬火時，應使用真空淬火油，其飽和蒸汽壓較低。

　　4.真空回火爐的維護應處于真空或純氮氣狀態，以防止平時不使用時吸風吸潮。

　　5.國內真空回火爐的壓力上升率不宜大于1.33Pa/h，國外一些企業的規格為0.67 Pa/h。

　　6.真空加熱主要以輻射為主，爐內工件之間的距離要保持。

　　7.在加熱過程中，工件和爐子數據會放氣，這將降低真空度。

　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理和真空時效的加熱溫度一般與常規處理相同。

　　9.真空回火爐應配備快速冷卻設備。冷卻水的壓力應大于0.2兆帕，流量應可調。

　　10.冷卻氣體:鋼一般用99.995%純度的氮氣，高溫合金用99.999%氮氣或氬氣，鈦合金用99.995%氬氣。

　　1.加熱:工件放入后，只有預抽至6.67Pa才能加熱，爐子已通過規定的烘烤工藝，一個月的生產實踐監測表明，改造非常成功，達到甚至超過了設計改造指標的要求。