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        真空回火爐是如何運行的?
        - 2022-01-14-

          在真空回火爐燃燒系統管道改造中,由于長期使用后管道老化,爐內氣壓不足,對管道進行了重新定位,增加了輸油金屬軟管、供氣金屬軟管、燃料控制閥、空氣壓縮機和壓縮空氣管道系統。選用了全新的燃油噴霧燃燒器,具有壓力霧化和高壓內混動態霧化相結合的特點,使霧化后的燃油顆粒細小,可與末端氣流中的助燃空氣混合,實現高效燃燒。易堵塞,不結焦,火焰長度、形狀、溫度控制簡單,燃燒完全,無黑煙。

          1.在真空回火爐中處理鈦合金時,不應使用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮氣在高溫下會發生反應,形成金黃色的氮化鈦。

          2.真空回火爐的所有活動連接件都用O型圈橡膠圈密封,全部用水冷卻。

          3.工件真空淬火時,應使用真空淬火油,其飽和蒸汽壓較低。

          4.真空回火爐的維護應處于真空或純氮氣狀態,以防止平時不使用時吸風吸潮。

          5.國內真空回火爐的壓力上升率不宜大于1.33Pa/h,國外一些企業的規格為0.67 Pa/h。

          6.真空加熱主要以輻射為主,爐內工件之間的距離要保持。

          7.在加熱過程中,工件和爐子數據會放氣,這將降低真空度。

          8.真空回火、真空退火、真空固溶處理和真空時效的加熱溫度一般與常規處理相同。

          9.真空回火爐應配備快速冷卻設備。冷卻水的壓力應大于0.2兆帕,流量應可調。

          10.冷卻氣體:鋼一般用99.995%純度的氮氣,高溫合金用99.999%氮氣或氬氣,鈦合金用99.995%氬氣。

          1.加熱:工件放入后,只有預抽至6.67Pa才能加熱,爐子已通過規定的烘烤工藝,一個月的生產實踐監測表明,改造非常成功,達到甚至超過了設計改造指標的要求。




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