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油淬真空爐的工作原理及特點
- 2022-03-17-

  油淬真空爐主要用于合金鋼、工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼等材料的光亮淬火和退火或陶瓷材料、硬質合金的真空燒結,金屬的真空釬焊等。

  油淬真空爐加熱系統采用熱電偶、溫控儀、晶閘管調壓器、加熱器組成的閉環控制系統,控溫精度高,隨動性好。爐內加熱室為圓形結構,碳鋼骨架,多層石墨氈保溫,高純度石墨加熱器,沿周向均勻布置,保證溫區溫度高度均勻;系統配有溫控點和S型(鉑銠-鉑)熱電偶,可長時間工作在1300℃。加熱采用低壓大電流供電,電源采用65kW晶閘管調壓器,通過銅排和水冷電極引入爐內加熱器。

  油淬真空爐的淬火能力強,用途更廣,可應用于各種材料的真空加工。主要分為雙室爐和三室爐兩種爐型。雙室爐由加熱室和冷卻室組成;三室爐增加了準備室,使生產更加連續,提高了生產能力。其特點是:在常規爐型和同等功率下,油淬爐的適應性更廣;油淬爐的生產成本低于同規格爐(爐負荷);淬火油在使用過程中污染小,可長期重復使用;整個工作期間,爐體始終處于負壓狀態,性能高;淬火時,冷卻速度更快,可以提高生產能力。

  特點:一般采用爐漏斗車進行自動運行,爐漏斗車有嚴格的限位要求,通過爐漏斗車在加熱室和冷卻室之間轉移工件,從而完成整個熱處理過程。一般情況下,風扇在淬火前對工件進行預冷,減小淬火油的液位。一般淬火前風扇預冷工件3-5秒。淬火前和淬火過程中,應打開油攪拌,以去除淬火油中的氣體并減小油溫。

油淬真空爐

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